Рекомендации по выбору текстильного оборудования

Данная статья посвящена выбору текстильного оборудования, которое уже служило на текстильном производстве. 
Выбор оборудования зависит от принятого к выработке ассортимента тканей; установленного технологического процесса выбранного ассортимента; сочетания ассортимента, одновременно вырабатываемого на предприятии; вида паковок, поступающих с прядильных фабрик или химических заводов; мощности предприятия; при реконструкции — от конструкции и типа производственных корпусов, размеров производственных помещений, конфигурации и размеров сетки колонн.

Хлопкоткацкое производство

Перематывание основной пряжи.

Поступающая в приготовительный отдел ткацкого производства основная пряжа (нити) с прядильных початков или других паковок перематывается на бобины для дальнейшей переработки па сновальных машинах. Для осуществления процесса перематывания пряжи рекомендуется оборудование: мотальные машины М-150-2 для перематывания пряжи со скоростью до 1200 м/мин с прядильных початков в конусные бобины крестовой намотки; мотальные машины ММ-150-2 для перематывания пряжи со скоростью до 800 м/мин с прядильных початков в цилиндрические бобины крестовой намотки на перфорированные патроны для процесса крашения; осповомотальный автомат АМ-150-К1 карусельного типа, имеющий одну узловязально-пере-заправочную станцию, скорость перематывания до 1000 м/мин.
Кроме отечественного оборудования в хлопчатобумажном производстве широко используют двусторонние мотальные автоматы Аутосук (ЧССР), имеющие индивидуальные узловя-зально-перезаправочные станции на каждой мотальной головке, скорость перематывания до 1200 м/мин.
За рубежом применяют мотальные автоматы Конематик фирмы «Жильбос» (Бельгия), фирм «Аббот» (США), «Мурата» (Япония) с движущимися мотальными головками и стационарным узловязальным механизмом, Автоконер фирмы «Шляфгорст» (ФРГ), фирмы «Барбер-Кольман» (США) со стационарными мотальными головками и циркулирующим узловязальным механизмом, фирмы «Савио» (Италия), Аутосук, у которых каждая мотальная головка имеет свой узловязальный механизм.
Если хлопчатобумажную пряжу получают в бобинах с пневмопрядильных машин БД-200 (однониточную от 20 до 50 текс) или с прядильно-крутильных машин ПК-Ю0 (крученую любой линейной плотности), процесс перематывания основной пряжи можно исключить. Снование можно производить непосредственно с прядильных и крутильных паковок.

Снование основной пряжи.

Для партионного способа снования получили распространение следующие сновальные машины: СП-140 и СП-180 со скоростью до 800 м/мин, СПМ-140 и СПМ-180 для мягкого снования суровой пряжи для крашения на сновальных валах со скоростью до 700 м/мин.
Снование обычно производят на сновальные валы, диаметр фланцев которых равен 800 мм, для очень тонкой пряжи рекомендуется применять сновальные валы, диаметр фланцев которых равен 660 мм.
Для ленточного способа снования используют сновальные машины: СЛ-250-Ш со скоростью снования до 400 м/мин и перематывания до 30 м/мин, Текстима (ГДР) со скоростью снования до 700 м/мин и перематывания до 60 м/мин.
В основном в хлопчатобумажной отрасли промышленности применяют партионный способ снования; ленточный способ снования используют только на фабриках, выпускающих пестроткани.
Для снования хлопчатобумажной пряжи с вращающихся крутильных катушек непосредственно на ткацкие навои для выработки тяжелых технических тканей применяют сновальные машины СТ-160 и СТ-210-ОПБ с линейной скоростью до 50 м/мин.
При партионном способе снования целесообразно применять шпулярник Ш-616-2 прерывной работы со ставкой 616 рабочих и 616 запасных бобин, который предназначен для установки конических бобин с мотальных машин или автоматов и цилиндрических бобин с пневмомеханических прядильных машин БД-200, прядильно-крутильпых машин, и Ш-608 для установки конических бобин со ставкой 608 рабочих и 608 запасных бобин.

При ленточном способе снования используют в основном шпулярники Шл-288-Ш со ставкой 288 бобин.
За рубежом используют ленточные сновальные машины Хакоба (ЧССР), модели ZaSe фирмы «Бенингер» (Швейцария), модели Re-5A-W (ПНР), партионные сновальные машины модели MZD фирмы «Шляфгорст» (ФРГ).

Приготовление шлихты.

Приготовление шлихты осуществляют в специальных аппаратах (реакторах) или клеевых баках. В хлопкоткачестве рекомендуется использовать автоматизированную клееварку системы ГПИ-1 и ЦНИХБИ и установку для приготовления шлихты термотехническим способом.

Шлихтование пряжи.

Для шлихтования основной пряжи любой линейной плотности целесообразно применять многобарабанные шлихтовальные машины МШБ-9/140, МШБ-9/180, ШБ-11/140 и ШБ-11/180 с линейной скоростью до 150 м/мин.
В отдельных случаях при реконструкции действующих предприятий или при небольшой мощности проектируемых ткацких предприятий можно применять шлихтовальные камерные машины ШКВ-140 и ШКВ-180 с линейной скоростью до 80 м/мин.
Машины оснащаются приборами и устройствами для автоматического контроля и регулирования технологических параметров.
За рубежом используются следующие процессы: сухое шлихтование (обработка нитей без использования воды, применение в качестве шлихтующего средства легкоплавких, растворимых в воде при отделке модифицированных видов воска, который наносится в расплавленном состоянии на пряжу и застывает при охлаждении); шлихтование в органических растворителях (машины, созданные исследовательским институтом Шерли, Англия, фирмами «Зуккер», ФРГ и «Римар», Италия); шлихтование в расплавленной массе. Кроме того, в последнее время делаются попытки исключить шлихтование как самостоятельную операцию и совместить ее с процессами прядения или перематывания (фирмы «Иайгель» и «Метлерс Зоне», Швейцария).
Пробирание нитей основы в ламели, ремиз, бердо и привязывание их к нитям доработанной основы. Для пробирания основных нитей при перезаправке ткацкого станка и замене изношенных ремизок, галев и берд применяют проборные станки ПС, ПС-1 и ПСМ. В настоящее время большее распространение получили станки ПСМ шириной от 140 до 250 см с ремизоподъемной кареткой и прибором для автоматической подачи нитей в процессе пробирания.
Для привязывания нитей основы на ткацких станках используются стационарные (УС), передвижные (УП) и универсальные (УП-2М) узловязальные машины различной ширины. Наиболее широко применяются узловязальные машины УП со скоростью связывания до 400 узлов в минуту.
За рубежом используют узловязальные машины фирм «Титан» (Дания), «Фишер-Пеге» (Германия), «Барбер-Кольман» (США), «Цельвегер-Устер» (Швейцария) и проборные станки (автоматы) фирм «Барбер-Кольман», «Цельвегер-Устер», «Титан».
В проборном отделе используют вспомогательное оборудование: машины БЧМ-125-1, БЧМ-175-1 и МЧБ-1 для чистки берд; МЧР для чистки ремизок; МЧЛ-25-1 для чистки ламелей.
Перематывание уточной пряжи. Уточную пряжу, предназначенную для бесчелночных ткацких станков, перематывают на том же оборудовании, что и основную.
В настоящее время в хлопчатобумажной промышленности бесчелночные станки внедряют в комплексе с пневмомеханическими прядильными машинами. В связи с этим перематывание уточной пряжи можно исключить.
Если же ткани вырабатываются на автоматических или механических ткацких станках, уточную пряжу чаще всего перематывают с конических бобин, полученных на мотальных машинах или автоматах, или с цилиндрических бобин, полученных на пневмопрядильных или прядильно-крутильных машинах, на уточные шпули или трубчатые початки.
Основное оборудование для перематывания уточной хлопчатобумажной пряжи — это уточномотальные автоматы УА-300, УА-300-3, УА-300-ЗМ, УА-300-ЗМ1, УА-300-ЗМ2 для перематывания пряжи с бобин на уточные шпули, применяемые на автоматических ткацких станках, частота вращения веретен до 12000 мин-1; УА-300-6Б для перематывания крученой пряжи большой линейной плотности с двуфланцевых катушек или бобин цилиндрической или конической формы на уточные шпули, частота вращения веретен до 3500 мин-1; АТП-290 для перематывания пряжи большой линейной плотности с фланцевых катушек или цилиндрических или конических бобин в трубчатые уточные початки для выработки технических нитей на тяжелых ткацких станках.

За рубежом в хлопкоткачестве используют уточномотальные автоматы Хакоба, фирм «Уайтин» и «Аббот» (США); «Шляфгорст» (ФРГ), «Швейтер» (Швейцария), «Камицу Сейзакумо» и «Мурата» (Япония). Фирма «Лиссона» (США) выпускает уточномотальиые головки Юнифил, которые можно установить на любом автоматическом челночном ткацком станке.
Очистка уточных шпуль от резервной намотки и остатков пряоюи. Для этих целей применяется оборудование: вращающиеся барабаны для удаления остатков пряжи с уточных шпуль, машина МШО-1 для очистки шпуль от резервной намотки, машина для очистки уточных шпуль от всех видов остатков пряжи, приспособления (механизмы) для очистки шпуль от остатков пряжи на ткацком станке.
Из зарубежных машин следует отметить машину пневматического действия для очистки шпуль с производительностью 10 тыс. шпуль в час и шпулеочистительную машину фирмы «Брауэр» (Голландия) с производительностью до 13 тыс. шпуль в час.
Влажно-тепловая обработка уточной пряжи. Поступившую на ткацкую фабрику хлопчатобумажную пряжу необходимо подготовить к ткачеству - подвергнуть влажно-тепловой обработке. Применяют четыре способа подготовки уточной пряжи: увлажнение, эмульсирование, запаривание и замасливание крашеной пряжи. Для этих целей применяется оборудование: машина ЭУ-98-1 для эмульсирования и увлажнения пряжи производительностью до 360 кг/ч сухой пряжи; камеры вакуумного запаривания АШР-ЗМ и АШР-2М для однониточной и крученой пряжи производительностью до 1000 кг/ч.
В настоящее время эффективно используют эмульсирование пряжи на уточномотальных машинах.
Ткачество. Для выработки хлопчатобумажных тканей платьево-бельевого назначения рекомендуется использовать станки с частотой вращения главного вала, мин-1: пневморапирные АТПР-120-2У -360, АТПР-100-2У до 400, АТПР-100-4 до 380 с ремизоподъемной кареткой КРУЗ-12 универсального типа; пневматические П-1552В8-350, П-1252В8-400, П-105— 400. Ткани более сложных переплетений можно вырабатывать на станках АТПР с ремизоподъемной кареткой или автоматических ткацких станках с частотой вращения главного вала, мин-1: АТ-120-6М до 230; АТ-140-5 до 190; АТ-160-5 до 180; АТ-175-5М до 170.
Для выработки костюмных тканей можно использовать широкие бесчелночные ткацкие станки СТБ-330 и СТБ-250 с частотой вращения главного вала соответственно 190 и 210 мин-1.
Пестроткани платьевого и сорочечного назначения целесообразно вырабатывать на бесчелночных ткацких станках СТБ-2-250, СТБ-4-250, СТБ-2-330, СТБ-4-330 в два или три полотна с частотой вращения главного вала 160—190 мин-1.
Для выработки уточно-ворсовых тканей целесообразно применять станок АТ-140-УВ-5 с частотой вращения главного вала до 180 мин-1 и для основоворсовых — пневморапирный станок АТПРВ-160—165 мин-1.
Байковые одеяла вырабатывают на бесчелночных ткацких станках СТБ-175-1 и СТБ-175-2 с частотой вращения главного вала до 240 мин-1, мебелыю-декоративные ткани — на станках СТР-4-180 и СТР-4-250 с частотой вращения главного вала 250—230 мин-'.
Для выработки петельно-ворсовых (махровых) тканей, полотенец и простыней применяют автоматические ткацкие станки АТМ-175-5 с частотой вращения главного вала до 135 мин-1.
За рубежом для выработки хлопчатобумажных тканей широко используют микрочелночные станки Новостав, фирмы «Зульцер» (Швейцария); рапирные станки с одной жесткой рапирой фирмы «Матеса» (Испания), с двумя жесткими рапирами фирм «Сакм» (Франция), «Галилео» (Италия), с одной гибкой рапирой фирмы «Бальбе-Ридамея» (Испания), с двумя гибкими рапирами фирмы «Драйпер» (США), «Рюти» (Швейцария), «Смит» (Италия); пневматические станки Инвеста, фирмы «Мурата» (Япония); гидравлические станки Инвеста, фирмы «Ниссан Мотор» (Япония).
Для выработки тканей простых переплетений можно использовать машины с непрерывным прокладыванием утка.
У четно-контрольный отдела для контроля, учета и укладки суровых тканей используют агрегатно-поточную линию, состоящую из раскатного устройства, швейной машины, контрольных столов, стригально-чистильной машины, компенсаторов для запаса ткани и самоклада. Скорость движения ткани на линии составляет 2500—3000 м/ч.

Шерстоткацкое производство

Перематывание основной пряжи.

Для перематывания гребенной пряжи, полученной с крутильных и прядильных машин, в конические бобины используют основомотальный автомат АМ-150-К1 и мотальный автомат Аутосук (Чехия) с линейной скоростью перематывания до 1000 м/мин и высокоскоростную мотальную машину М-150-2 с линейной скоростью до 1000 м/мин.
Пряжа, полученная в цилиндрических бобинах с прядильно-крутильных машин ПК-100, может быть прямо использована в сновании и только в отдельных случаях перематывается на конические бобины. Для перематывания аппаратной пряжи рекомендуется применять мотальную машину М-150-2 с линейной скоростью перематывания до 800 м/мин.
За рубежом в шерстоткацком производстве используют следующее оборудование: мотальные автоматы фирм «Барбер-Кольман» (США) только для гребенной пряжи, «Шляфгорст» (ФРГ), «Жильбос» (Бельгия), «Савио» (Италия) и мотальную машину РК-3 фирмы «Франц-Мюллер» (Германия).

Снование пряжи.

Для снования пряжи применяются следующие партионные сновальные машины: СП-180-Ш для снования в основном пряжи гребенной системы прядения от 15,5 до 42 текс и крученой пряжи от 15,5 тексХ2 до 42 тексХ2 с линейной скоростью до 600 м/мин; шпулярник Ш-616-2 прерывного действия с резервной ставкой бобин {иногда используют сновальную машину СП-180 с линейной скоростью до 800 м/мин); СП-230-Ш и СП-250-Ш для основания пряжи аппаратной системы прядения с линейной скоростью до 600 м/мин (СП-230-Ш) и 500 м/мин (СП-250-Ш), шпулярник Ш-616-Ш с резервной ставкой бобин.
Для снования многоцветных основ рекомендуется использовать ленточные сновальные машины СЛ-250-Ш1 и сновальные машины Текстима (Германия) с линейной скоростью снования до 500 м/мин и перематывания 30—45 м/мин, шпулярник Ш-288.
За рубежом используют партионные сновальные машины фирм «Барбер-Кольман» (США) для гребенной пряжи, «Франц-Мюллер» (ФРГ), «Шляфгорст» модели MZD (Германия) для наработки как обычных основ, так и основ под крашение, Ково (ЧССР) для гребенной пряжи; ленточные сновальные машины фирм «Шляфгорст» модели DSB (ФРГ), «Бенингер» модели ZaSe (Швейцария) для гребенной пряжи, Хакоба, RE-5A-W (ПНР).

Эмульсирование пряжи.

На предприятиях шерстяной промышленности основную пряжу эмульсируют на специальных установках к ленточным сновальным машинам Текстима и СЛ-250-Ш и на перегонно-эмульсирующих машинах МПЭ-180 и МПЭ-230. На специальных установках эмульсируют чистошерстяную и полушерстяную основную пряжу при ленточном способе снования, эмульсию наносят на нити основы в процессе перематывания нитей с барабана сновальной машины на ткацкий навой путем контакта нитей с вращающимся эмульсирующим валиком. Перегонно-эмульсирующие машины МПЭ-180 и МПЭ-230 применяют для эмульсирования и наматывания на ткацкий навой чистошерстяной и полушерстяной основной пряжи со сновальных валов или ткацкого навоя со скоростью движения основы до 80 м/мин.
Приготовление шлихты. Приготовление шлихты осуществляют в открытых баках и в герметически закрытых автоклавах. Шлихту также можно приготовить с помощью ультразвука в гидродинамических генераторах СЖ-1 или СЖ-2.
Шлихтование пряжи. Для шлихтования пряжи используют камерные шлихтовальные машины ШКВ-180 (в основном для гребенной пряжи) с линейной скоростью до 80 м/мин и ШКВ-230 (в основном для аппаратной пряжи) с линейной скоростью до 70 м/мин.
В настоящее время на предприятиях еще работают старые шлихтовальные машины ШК-185-Ш, ШК-230 с линейной скоростью до 55 м/мип.
Для шлихтования гребенной пряжи можно применять мно-гобарабапиые машины МШБ-9/180, обеспечивающие линейную скорость движения до 100 м/мин.
Пробирание нитей основы в ламели, ремиз и бердо и привязывание их к нитям доработанной основы. Для пробирания основ рекомендуется применять автоматизированные проворные станки ПСМ шириной до 250 см. Для привязывания нитей основы на ткацких станках можно использовать передвижные узловязальные машины УП со скоростью связывания до 400 узлов в минуту.
За рубежом используется следующее оборудование: осно-вопроборный автомат фирмы «Барбер-Кольман» (США), автоматическая проборная машина фирмы «Цельвегер-Устер» (Швейцария), машина для нанизывания ламелей фирмы «Цельвегер-Устер», машина для пробирания нитей в бердо фирмы «Цельвегер-Устер», узловязальная машина AWA-2 (Германия), универсальная узловязальная машина фирмы «Цельвегер-Устер», узловязальная машина КМ-6 -фирмы «Титан» (Дания), универсальная узловязальная машина «Кнотекс» (Германия).
Вспомогательное обрудование в проборном отделе шерстоткацкого производства может быть применено то же, что и в хлопкоткацком производстве.

Перематывание уточной пряжи. Перематывание уточной пряжи, предназначенной для бесчелночных ткацких станков, осуществляют на том же оборудовании, что и основной пряжи. При установке автоматических ткацких станков челночного типа уточная пряжа с бобин перематывается на уточные шпули на уточномотальных автоматах УА-300-ЗМ с частотой вращения веретен до 8000 мин-1 для крученой пряжи и до 6000 мин*"1 для однониточной пряжи.
Для перематывания гребенной пряжи используют уточно-мотальные автоматы Хакоба с частотой вращения веретен до 5000 мин~' для крученой пряжи и до 4500 мин-1 для однониточной пряжи.
За рубежом в шерстоткачестве используют также автоматы Спид Матик фирмы «Уайтин» (США) и Автоконер фирмы «Шляфгорст» (Германия).
Очистка уточных шпуль от резервной намотки и остатков пряжи. Очистку шпуль от остатков пряжи в виде резервной намотки осуществляют на машине МШО-1 и машине системы К. Ф. Зайцева. Из зарубежных машин следует отметить машину Геррель (США) производительностью до 7000 шпуль в час.

Запаривание пряжи.

Для фиксации скрученных волокон пряжу иногда подвергают запариванию, т.е. влажно-тепловой обработке в специальных запарных установках системы ЦНИИШерсти.

Ткачество.

Для выработки платьево-костюмных камвольных тканей целесообразно применять бесчелночные ткацкие станки СТБ-2-180 с частотой вращения главного вала 240 мин"1 и СТБ-2-330 —180 минг1. При выработке ткани с разноцветным утком целесообразно применять станки с четырехцветным механизмом.
Суконные костюмные и драпово-пальтовые ткани вырабатывают на станках СТБ-2-220 и СТБ-4-220 с частотой вращения главного вала соответственно 210 и 190 мин-1 и станках СТБ-2-250 и СТБ-4-250 с частотой вращения главного вала соответственно 200 и 180 мин*"1.
При выработке тканей с большим раппортом по утку на станки можно устанавливать ремизоподъемные каретки СКН-14, СКР-14и КРУ-20.
Камвольные ткани можно вырабатывать на бесчелночных рапирных ткацких станках Новостав. На этих станках частота вращения главного вала 185 мин-1, каретка на 14 ремизок.
Для выработки шерстяных тканей из пряжи большой линейной плотности аппаратного прядения и пряжи фасонного кручения от 220 до 560 текс целесообразно использовать ра-пирные станки с гибкими рапирами СТР-б-250 и и фирмы «Смит» (Италия).
Для выработки тканей с большим раппортом по утку возможно применение в камвольном ткачестве станков АТ-175-Ш и АТ4-175-Ш, в суконном ткачестве АТ2-175-Ш и АТ-2-200-Ш.
Тяжелые суконные и камвольные ткани в шерстяной промышленности вырабатывают еще на механических ткацких станках Т-225-Ш и Т-250-Ш1, двухполотенные ковры —на станках Текстима (ГДР) с частотой вращения главного вала до 60 мин"1, а ковровые дорожки шириной до 1 м — на ткацком станке БКС с частотой вращения главного вала до 110 мин-1. У четно-контрольный отдел. Для учета, контроля и укладки суровых тканей рекомендуется применять агрегатно-поточные линии, состоящие из раскатного устройства, швейной машины, стригально-чистильной машины, контрольно-учетных столов, столов для окончательной очистки, тамбурно-вышивальной машины и компенсаторов для хранения запасов ткани производительностью для камвольных тканей 1200 м/ч, а для суконных — 800 м/ч.

Льноткацкое производство

Перематывание основной пряжи.

Для перематывания пряжи рекомендуется устанавливать следующие машины:
М-150-Л2 для перематывания льняной и оческовой пряжи сухого прядения с паковок прядильных машин ПС-100-ЛО, ПС-105-Л, ПС-132-Л в конусные бобины крестовой намотки с линейной скоростью до 800 м/мин;
РВК-150-Л2 для перематывания пряжи мокрого прядения с патронов кольцевых прядильных машин с линейной скоростью до 800 м/мин;
РБ-150-Л для перематывания с бобин мягкой намотки с линейной скоростью движения нити до 350 м/мин;
РК-150-Л для перематывания с прядильных катушек с линейной скоростью до 216 м/мин. Кроме того, в льняной промышленности широкое применение находят мотальные машины крестовой намотки с горизонтальным расположением веретен: РМ-150-Л; ММ-150-ЛЗ, а в пенько-джутовой промышленности - РК-210-П1.
Снование пряжи. Для снования пряжи в зависимости от ширины вырабатываемой ткани рекомендуется применять высокоскоростные безбарабанные сновальные машины СП-140-2, СП-180-2, машины СП-120-Л, СП-180-Л с линейной скоростью снования до 500 м/мин, машины СП-230-Л с линейной скоростью снования до 400 м/мин.
В настоящее время отечественные заводы выпускают только машины СП-140-2 и СП-180-2.
Для партионных сновальных машин применяют шпуляр-ники прерывного действия ШС-480-Л, Ш-608-1, Ш-640, оснащенные баллоноограничителями системы ЦНИИЛВа.
За рубежом работают ленточные сновальные машины модели Re-5A-W (ПНР) и Текстима.
Приготовление шлихты. Обычно шлихту в льноткачестве приготавливают в клееварных баках или автоклавах.
Шлихтование пряжи. Для шлихтования основ из пряжи более 83,3 текс рекомендуется устанавливать камерные шлихтовальные машины ШКВ-140, ШКВ-180 с просушиванием основ нагретым воздухом в камерах, линейная скорость шлихтования до 72 м/мин.
Для шлихтования пряжи менее 83,3 текс рекомендуется применять многобарабанные шлихтовальные машины МШБ-9/140, МШБ-9/180 и ШБ-11/180 с линейной скоростью до 100 м/мин и машины МШБ-9/230 с линейной скоростью до 80 м/мин.
В пенько-джутовой промышленности применяют для пряжи большой линейной плотности (606—831 текс) сновально-шлихтовальные машины типа СШБ Фирмы «Целл», «Лиссон Лтд» и «Плашт Интернациональ Лтд» (Англия) выпускают шлихтовальные машины для джутовой промышленности.
Пробирание нитей основы в ламели, ремиз и бердо и привязывание их к нитям доработанной основы. Для пробирания нитей основ в ламели, галева ремизок, зубья берда целесообразно устанавливать проборные станки ПСМ разной ширины. Для привязывания нитей основы на ткацких станках используют передвижные узловязальные машины УП разной ширины со скоростью связывания до 400 узлов в минуту.
Вспомогательное оборудование в проборном отделе: бердо-чистильные машины БЧМ-125-1 или БЧМ-175-1 для паяных берд; машина СЧБ-2 для варных берд; специальные барабаны, наполненные опилками или графитовым порошком для очистки ламелей; специальные камеры с вращающимися щетками для очистки ремизок с галевами.

Перематывание уточной пряжи.

Перематывание уточной пряжи, предназначенной для бесчелночных ткацких станков, осуществляют на том же оборудовании, что и перематывание основной пряжи.
Уточномотальные шпульные автоматы УА-300-ЗМЛ, УА-300-ЗМ1Л, а также УА-300-ЗМ1-ЛЯ подготовляют уточные шпули для ящичной зарядки ткацких станков (для пряжи средней и малой линейной плотности, частота вращения веретена до 8000 мин-1). Уточномотальные початочные автоматы АТП-290-М, АМ-290-МЯ1, подготовляют трубчатые початки для ящичной зарядки ткацких станков (для пряжи большой линейной плотности, частота вращения веретена до 6000 мин-1).
За рубежом и в СССР в производстве тарных и других тканей технического назначения широко применяют полиолефи-новые пленочные материалы. Для формирования трубчатых початков из полиолефиновых плоских нитей от 100 до 200 текс применяют автомат АТП-290-ПЛ.
Очистка шпуль. На машинах МШО-1 шпули очищаются благодаря сматыванию с них нити.
Эмульсирование, увлажнение и запаривание утка. Для этих целей в льноткачестве используются аппараты УА для запаривания пряжи разбрызгиванием воды из форсунок и паром, подаваемым через трубы с отверстиями; автоматическая поточная линия ЛТП-25 вакуумного запаривания уточной пряжи; эмульсирующие аппараты, в которых пряжа обрабатывается холодной распыленной водой с растворенными в ней смачивателями.
Ткачество. Для выработки льняных тканей следует использовать бесчелночные ткацкие станки типа СТБ различной заправочной ширины со следующей частотой вращения главного вала, мин-1: СТБ-2-180 — до 250, СТБ-2-220 —до 230, СТБ-2-250 —до 210, СТБ-2-330 —до 190.
Станки СТБ устанавливают в настоящее время взамен станков, работающих с частотой вращения главного вала, мин-1: АТ-60-Л5 —до 240, АТ-100-Л5 до 220, АТ-120-Л5  до 200, АТ-175-Л5 до 160, АТ-225-Л5 —до 130.
При выработке пестротканей и тканей с большим раппортом целесообразно применять многоцветные и многочелночные механизмы и жаккардовые машины.
Для выработки мешочных тканей целесообразно применять станки АТПР-120-Л с частотой вращения главного вала до 300 мин-1 и АТ-120-ЛЗМ - до 170 мин-1, а для выработки брезентовых тканей из льняной и оческовой пряжи - автоматические ткацкие станки АТ-100-ЛБ1 с частотой вращения главного вала до 170 мин-1 и АТ-160-ЛБ —до 130 мин-1.
Специальные ткани - мешки, пожарные рукава - вырабатывают на круглоткацких машинах ТК-470-Л и ТКП-110-У с частотой вращения главного вала 20 мин-1.
Льняные ткани можно также вырабатывать на ткацких станках с гибкими рапирами СТР-6-180 и на станках фирм «Сомет» и «Смит» (Италия).
У четно-контрольный отдел. Для чистки, стрижки, промери-вания и браковки суровых тканей целесообразно применять поточные линии, состоящие из раскатного устройства, швейной машины, стригально-чистильной машины, контрольно-учетных столов, компенсаторов для хранения ткани.

Шелкоткацкое производство

Перематывание основной пряжи. Для перематывания на бобины штапельной пряжи и крученых химических нитей рекомендуется применять мотальный автомат АМ-150-К с линейной скоростью перематывания до 1200 м/мин и мотальную машину М-150-2 — до 1200 м/мин. Для перематывания химических нитей и нитей из натурального шелка можно использовать бобинажную мотальную машину БПИ-1.
В настоящее время шелк-сырец с мотков на катушки перематывают еще на старых катушечно-перемоточных машинах МШ-3.
За рубежом для перематывания химических нитей применяют мотальные автоматы Аутосук, фирм «Барбер-Кольман» (США) и «Шляфгорст» (Германия).

Снование пряжи.

Для снования искусственных нитей и штапельной пряжи рекомендуется применять сновальные машины СП-140-И и СП-180-И с линейной скоростью снования до 800 м/мин. Для них используют шпулярники на 1000 и 600 рабочих бобин.
Для снования синтетических и искусственных нитей при большом числе нитей в основе рекомендуется применять ленточные сновальные машины Текстима с линейной скоростью снования до 500 м/мин. Для них используют шпулярники прерывного снования на 600, 800 и 1000 рабочих бобин.
За рубежом для переработки пряжи из вискозных, синтетических волокон используют ленточную сновальную машину DSB фирмы «Шляфгорст» (Германия).

Приготовление шлихты.

Шлихту в шелкоткачестве обычно приготавливают в клееварных баках и автоклавах.
Шлихтование. Процесс шлихтования искусственных и синтетических нитей осуществляется на девятибарабанных шлихтовальных машинах МШБ-9/180 с линейной скоростью шлихтования до 100 м/мин; штапельной пряжи - на девятибарабанных шлихтовальных машинах МШБ-9/140 и МШБ-9/180 с линейной скоростью до 100 м/мип; комплексных химических нитей, если основа приготовлена на навоях,— на комбинированных шлихтовальных машинах ШБ-155-И2 с линейной скоростью до 48 м/мин, а если основа приготовлена на сновальных валах,— на машинах ШБП-7/180-Шл с линейной скоростью до 80 м/мин (на фабриках работают еще и старые машины ШБП-155-И1); вискозной и вискозно-лавсановой Пряжи — барабанных шлихтовальных машинах ШБ-140-3 с линейной скоростью до 72 м/мин.
Японской фирмой «Цудакома» изготовлен сновально-шлих-товальный агрегат, выполняющий две операции одновременно, а фирма «Зуккер» (Германия) выпускает новые высокопроизводительные шлихтовальные машины моделей ZTE и ZTL для шлихтования комплексных нитей.

Эмульсирование основ.

Синтетические комплексные нити эмульсируют на пятибарабанных машинах ШБ-155-И с линейной скоростью 20—30 м/мин и на перегонно-эмульсирующих машинах МПЭ-180.
Пробирание нитей основ в ламели, ремиз, бердо и привязывание их к нитям доработанной основы. Для пробирания основ применяют проборные станки ПСМ разной ширины и ПС-20. Для привязывания нитей основы на ткацких станках в зависимости от ширины ткани используют передвижные узловя-зальные машины УП-125-Шл и УП-175-Шл с ценовым отбором нитей и машины УП-125-2М и УП-175-2М, на которых основы могут быть как с ценами, так и без ценовых шнуров.
Вспомогательное оборудование в проборном отделе шелкоткацкого производства используют то же, что и в льноткацком производстве.
Перематывание утка. Уток, предназначенный для бесчелночных ткацких станков, перематывают на том же оборудовании, что и основную пряжу. Уток для автоматических и механических ткацких станков перематывают на уточномотальном автомате УА-300-ЗМШл с частотой вращения веретен до 12000 мин-1. Используют также уточномотальные автоматы Хакоба. За рубежом для перематывания нитей из химических волокон используют уточномотальные автоматы Уайтин (США) и Автоконер фирмы «Шляфгорст» (Германия).
Шпули от резервной намотки и остатков очищают на шпу-леочистительных машинах МШО-1.
Запаривание и увлажнение утка. Для укрепления намотки на паковке и фиксации крутки уток в ряде случаев запаривают и увлажняют. Эти процессы осуществляют в климатических камерах с высокой влажностью воздуха и запарочных камерах. Кроме того, может быть использован специальный запарочно-увлажнительный аппарат с циркуляцией паровоздушного потока.
Ткачество. Для выработки тканей из химических комплексных нитей и пряжи целесообразно применять пневматические ткацкие станки П-105, П-125-А и ri-125-ZA8 с частотой вращения главного вала соответственно 400, 380 и 350 мин-1.
Для выработки тканей из пряжи средней линейной плотности рекомендуется применять пневморапирные ткацкие станки АТПР-120-М, АТПР-100-МС с частотой вращения главного вала 360 и 400 мин-1.
Ткани из химических нитей низких креповых и москрепо-вых круток и плащевые ткани из синтетических нитей вырабатывают на станках СТБ-2-ЗЗО-Шл и СТБ-330-Шл с частотой вращения главного вала до 180 и 200 мин-1. Возможно и использование станков СТБ меньшей ширины. Эти станки устанавливают взамен автоматических ткацких станков: АТ2-120-Шл-5М, АТ4-120-Шл-5М, АТ-120-Шл-5М, АТ2-140-Шл-5М, АТ-4-140-Шл-5М.
При выработке тканей сложного переплетения с большим раппортом по основе и утку целесообразно применять жаккардовые машины и ремизоподъемные каретки.
Для бесчелночных ткацких станков СТБ в настоящее время серийно выпускают жаккардовые машины Ж-2-1344. На станках СТБ можно устанавливать и жаккардовые машины Элитекс (Чехия), фирм «Цанге» (Германия) и «Вердоль» (Франция). Ткани комбинированного класса переплетений можно вырабатывать на станках СТБ с ремизоподъемными каретками СКН-14 и СКР-14. На фабриках ткани данной группы еще вырабатывают на челночных ткацких станках: АТ-2-120-Шл-5М и АТ-4-120-Шл-5М с частотой вращения главного вала до 180 мин"1 с ремизоподъемной кареткой и до 150 мин-1 с жаккардовой машиной; АТ-2-140-Шл-5М и АТ-4-140-Шл-5М с частотой вращения главного вала до 165 мин-1 с ремизоподъемной кареткой и до 145 мин-1 с жаккардовой машиной.
Для выработки плащевых тканей из синтетических нитей можно использовать ткацкие станки АТ2-160-Шл-5М с частотой вращения главного вала до 170 мин-1; подкладочных тканей из искусственного шелка пневматические, пневморапирные станки, станки с микропрокладчиками и автоматические; тканей из синтетических нитей — гидравлические ткацкие станки H-125RA и H-175RA с частотой вращения соответственно 400 и 350 мин-1; тканей из натурального шелка — станки АТ2-120-Шл-5М с частотой вращения главного вала до 180 мин-1 с ремизоподъемной кареткой и до 150 мин-1 при наличии жаккардовой машины (можно использовать и станки типа СТБ с ремизоподъемными каретками); ворсовых тканей пневморапирные станки АТПРВ-160 с частотой вращения главного вала до 165 мин-1 взамен механических ворсовых станков ТВ-160-Шл-2 с частотой вращения до 120 об/мин; ткацкие станки с гибкими рапирами СТР-6-250 и фирмы «Смит» (Италия); чехлов, облегченных пожарных рукавов из синтетических нитей ткацкую круглую рукавную машину ТКР-150-С.
Учетно-контрольный отдел. Для учета, контроля и укладки суровых тканей рекомендуется применять агрегатно-поточные линии, состоящие из раскатного устройства, швейной машины, контрольно-учетных столов, тамбурно-вышивальной машины, стригально-чистильной машины, компенсаторов для хранения ткани, производительностью до 1800 м/ч.

ООО ТекстильТехника