Проектирование трикотажного производства

Развитие трикотажной промышленности в большей степени осуществляется в равной мере за счет строительства новых и реконструкции существующих производственных мощностей.

Оснащение фабрик новым, более совершенным и новым оборудованием, использование новых видов сырья и материалов сопровождается серьезными изменениями в современной технологии и организации производства а также требует более квалифицированых специалистов. Проектирование новых и реконструкция действующих трикотажных фабрик с учетом современных высоких требований ставит перед инженерами важные задачи. Каждый проект должен отражать прогресс в области техники, технологии и организации производства. Нельзя ориентирванаться лишь на уровень какого-либо действующего предприятия, даже передового, так как при этом не предусматривается дальнейший технический прогресс в дальнейшем.

Оборудование и технологии трикотажной промышленности постоянно модернизируются, постоянно создаются новые конструкции машин, новые средства управления машинами и технологическими процессами, внедряются агрегаты, совмещающие несколько технологических операций, создаются поточные линии с более высоким уровнем производительности труда.

Воплощение в проекте достижений науки и техники для получения продукции высокого качества и лучших технико-экономических показателей работы предприятия составляет главную задачу проектировщика.

Строительное проектирование осуществляется обычно специализированными проектными организациями в соответствии с действующими инструкциями и нормативами.

При проектировании трикотажных фабрик обычно разрабатывают следующие разделы:

Обоснование района и точки строительства.

Технологическая часть: вязальное, красильно-отделочное и швейное производства.

Строительная часть: план и разрез производственного корпуса и генеральный план промышленной площадки.

Электротехническая часть вязального цеха.

Механизация внутрифабричного транспорта.

Система кондиционирования воздуха в вязальном цехе.

Экономическая часть: укрупненный расчет стоимости строительства, расчеты штатов фабрики, себестоимости продукции, рентабельности, технико-экономические показатели проектируемой фабрики и сравнение их с достигнутыми на действующих предприятиях; выводы о целесообразности строительства фабрики.

Перечень частей проекта определяется конкретным заданием в соответствии с инструкцией или другими методическими документами.

При проектировании новой фабрики ее мощность указывается количеством и ассортиментом готовых изделий.

Технологическая часть проекта должна быть разработана в такой последовательности:

1. Уточняют ассортименткоторую ожидается получать на производстве, определяют артикулы изделий и их характеристику в соответствии с классификацией и ГОСТом или техническим условием. Устанавливают количественное соотношение по артикулам внутри общего количества изделий и соотношение по размерам изделий для каждого артикула в отдельности.

2. Устанавливают план технологических переходов, выбирают оборудование и уточняют его техническую характеристику, составляют схему технологических переходов для изделий каждого артикула.

3. Рассчитывают заправку для изделий каждого артикула (иногда и каждого размера): длину петель, плотность, число рядов по участкам изделия, вес отдельных частей изделия. Составляют сводный расчет веса изделия и потребного расхода сырья на его изготовление. Рассчитывают отходы сырья для каждого артикула.

4. Определяют необходимое количество основного оборудования для заданного выпуска изделий и производительность машин. Этот расчет является ориентировочным, впоследствии корректируемым.

5. Рассчитывают производительность оборудования и зону обслуживания. Устанавливают исходные данные для расчета теоретической производительности с учетом последних достижений новаторов производства в этой области; повторяемость и длительность остановов машин, зависящих от количества вырабатываемой продукции и не зависящих от нее; повторяемость и длительность операций, выполняемых рабочим без остановов машины. Рассчитывают нормы производительности машин, зоны обслуживания и нормы выработки рабочего.

6. Составляют план расстановки оборудования на предприятии, в котором уточняют его количество в заправке, с учетом наиболее целесообразного использования площади производственного корпуса; составляют схему гнездового расположения оборудования.

7. Уточняют расчет количества выпускаемой продукции на текстильном оборудовании, принятом к заправке и с учетом плановых его простоев с запасом на неплановые.

8. Определяют количество остального производственного оборудования, количество полуфабрикатов по переходам, площади складов и других вспомогательных помещений.

9. Составляют баланс потребности и расхода сырья и отходов.

10. Выполняют окончательную планировку цехов и расстановку оборудования с уточнением размеров всех помещений. Разрабатывают схему внутрифабричного транспорта.

11. Определяют количество и состав необходимого персонала для обеспечения стабильной работы предприятия.

Главная